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LQB沥青保温泵用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
LQB沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
热油泵轴承故障综述以及单级泵常用零部件维修一、高温泵轴承故障综述
鉴于高温泵的工作性质，一般都处于连续性生产较强的装置体系中，同时作为一种物料传送转动设备，需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。高温泵一旦出现故障，就会导致联动设备被迫停止运转，影响整个厂区的正常共生产。因此，保障高温泵的有效性，实际上是保证了物料传送的有效性。
目前，常见的高温泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等，除此之外，引发热油泵故障的主要原因来源于振动，除了转子不对中、不平衡等故障之外，还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题必须及时更换。
高温泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直接发生断轴事故，发生安全事故。
二、单级高温泵常用零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。对于叶轮的腐蚀，一般若是受到酸碱盐的腐蚀，易出现厚度减薄、气孔、夹渣，加上叶轮受到的磨损，这种情况下，一般不再进行修理，而是直接进行更换。若是必须修理，则使用“补焊法”。
2、泵轴的修理
高温泵在运转的过程中出现的撞击、震动或是扭矩突然加大的情况，会使泵轴弯曲和断裂。这些情况的出现，不仅影响单级高温泵的使用，也会影响到高温泵的使用寿命。若是泵轴的弯曲方向和程度在可允许的矫正范围之内，则可以使用以下两种方法进行矫正：冷矫正和热矫正。对于部分磨损较严重的部位，可使用堆焊法进行修理，之后在车床上修整至原尺寸，而对于磨损较严重的部位，需要使用补充零件法进行修理，也就是将轴的磨损部位车去，另外做出一件轴套配合上去(一般使用过盈配合)，若是过盈量太大，可使用热装法或是用手锤打入(但必须在套筒上加软金属衬垫)。
3、轴套
轴套外圆与填料函中的填料直接接触，内圆与轴颈通过定位销形成间隙配合。长期运转的过程中，轴套外圆上易形成环状磨痕，之后使用时易外泄增加和出口的压力增加。此时可根据轴套磨损严重程度进行判定，若只是出现些许浅痕，则可以使用“堆焊法”进行修复，若是磨损严重，则需要对轴套进行更新。
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